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              大口徑厚壁直縫焊接鋼管焊接質量控制措施
              雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2015/6/10 閱讀:904次 【字體:

              大口徑厚壁直縫焊接鋼管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的首選鋼管。在大直徑直縫埋弧焊管焊接接頭中,焊縫和熱影響區是最容易產生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
                質量控制措施為:
                1、焊接前質量控制
                1)首先要把好原材料質量關,經檢驗合格后方能正式進入施工現場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
                2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品,儲存和烘焙制度是否執行,發放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
                3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
                4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
                2、焊接中的質量控制
                1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
                2)對焊接環境進行監督,當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
                3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
                4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
                5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,直縫鋼管加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
                6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。



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